橡胶行业

空压机是橡胶行业不可或缺的动力源，贯穿原材料处理、成型、硫化到后处理全流程，既提供高压动力又直接影响产品质量与能效。下面分场景说明其核心应用及选型要点。

一、关键工艺环节与用气需求  

1. 原材料制备与混炼  

   • 炭黑、粉料气力输送：0.5-0.7 MPa、大流量、低含油，防止粉料污染。  

   • 密炼机气动翻斗、卸料门控制：间歇用气，要求空气瞬间压降小。  

2. 挤出/压延/成型  

   • 挤出机口模吹边、压延辊提升、成型鼓膨胀：0.6-0.8 MPa，需持续稳定。  

   • 轮胎成型中的“胶囊”充气：0.8-1.0 MPa，无油、无水，避免胎胚鼓包。  

3. 硫化  

   • 传统蒸汽工艺正被“热压缩空气”替代：180-185 ℃、0.8-1.0 MPa，经除油、除水、加热后进入内胎或胶囊，硫化时间可由3 min缩短到2.5 min，合格率提升。  

4. 后处理与辅助  

   • 模具气动清洗、脱模吹扫：0.6-0.7 MPa，需要脉冲大流量。  

   • 成品气密性检测：0.3-0.5 MPa，要求露点低于-20 ℃，防止水汽干扰测试。  

二、压缩空气质量等级与机型选择  

橡胶对油、水极其敏感，不同用途对应 ISO 8573-1 等级：  

• 与胶料/胶囊直接接触：2-3-1（颗粒≤0.1 mg/m³，油≤0.01 mg/m³，露点≤-20 ℃）。  

• 普通动力执行：3-4-3（颗粒≤1 mg/m³，油≤1 mg/m³，露点≤+3 ℃）。  

主流机型  

1. 无油螺杆/离心：满足高洁净需求，避免胶料喷霜、鼓泡。  

2. 永磁变频喷油螺杆：适合非接触工位，节能率可达30 %以上。  

3. 两级压缩高压机：为硫化提供1.0 MPa以上、180 ℃以上热压缩空气。  

三、系统配置要点  

• 前置冷冻式干燥机+吸附式干燥机，确保露点-20 ℃以下。  

• 多级过滤：主管路除水、除尘，支路活性炭除油蒸汽。  

• 储气罐≥1 m³/m³·min，缓冲瞬间大流量。  

• 余热回收：硫化机导热油温度180 ℃，可回收空压机冷却油余热预热空气，节能10-15 %。  

四、案例速览  

• 某半钢子午胎工厂：采用3×110 kW无油螺杆+2×75 kW变频喷油螺杆，年节电28万kWh，硫化一次合格率由95 %提升至99.2 %。  

• 橡胶密封垫片企业：用0.8 MPa无油压缩空气替代原蒸汽，硫化时间缩短25 %，模具寿命提高30 %。  

在橡胶行业，空压机已从“提供动力”升级为“质量与效率的保障”。选型时需平衡压力、流量、洁净度与能效，优先无油方案，并配合完善的净化与余热回收系统，才能真正实现降本、提质、环保的三重目标。