塑料行业

空压机在塑料行业是“从原料到成品”全流程的通用动力与工艺气源，贯穿输送、成型、冷却、表面处理、回收与包装 6 大环节。以下按工艺顺序梳理其典型用途、压力/质量要求及节能趋势。

1. 原料输送与配料  

   • 颗粒或粉料的负压/正压气力输送：0.4-0.7 MPa，要求干燥、无油（ISO 8573-1 等级 2-2-2），防止原料受潮、油污造成制品“银纹”。  

   • 多组分计量混合：用脉冲气流精确配比，保证颜色均匀。

2. 成型工艺  

   a) 注塑成型  

      ‑ 气辅注射（GAIM）：氮气或压缩空气 8-30 MPa，在熔体内形成中空通道，减少缩痕、缩短冷却时间 20-40 %。  

      ‑ 短射吹扫：1-1.2 MPa 推动熔体填满模腔。  

   b) 吹塑成型（PET 瓶、桶）  

      ‑ 预吹 0.8-1.0 MPa → 高压吹 2.5-4.0 MPa，需无油、低露点，避免瓶体雾化、异味。  

   c) 挤出片材/薄膜  

      ‑ 模头气垫 0.02-0.05 MPa；内冷 IBC 0.5-0.7 MPa，稳定膜泡直径。  

   d) 热成型、吸塑  

      ‑ 真空成型后 0.4-0.6 MPa 气动脱模；片材夹框动作由 0.6-0.8 MPa 气缸驱动。

3. 冷却与干燥  

   • 注塑/吹塑制品内部冷却：高压冷空气 0.8-1.2 MPa 替代部分水冷，缩短周期 5-15 %。  

   • 切粒后风送干燥：0.2-0.4 MPa，露点 ≤-20 ℃，防止颗粒二次吸湿。

4. 表面处理与后加工  

   • 喷涂、印刷、覆膜：0.3-0.6 MPa 无油空气驱动喷枪；若使用 UV 或水性涂料，需含油量 ≤0.01 mg/m³。  

   • 激光/等离子去毛边：0.7-0.9 MPa 高压脉冲吹扫，提高表面光洁度。

5. 回收与打包  

   • 薄膜/瓶坯在线粉碎后，用 0.6-0.8 MPa 气流输送到再生料仓；  

   • 终端打包机、PET 瓶捆扎机：0.6 MPa 快速动作，减少人工。

6. 包装与物流  

   • 充气缓冲袋、气垫膜：0.2-0.4 MPa 低压大流量，现场常配小型涡旋或活塞机。  

   • 码垛机械手、气动叉车：0.6-0.7 MPa 连续供气，要求压力波动 <±0.02 MPa。

典型压力等级与机型对照  

节能与智能化趋势  

• 永磁变频 + 两级压缩：平均节电 25-50 %，投资回报期 1-1.5 年。  

• 集中监控：通过 IoT 监测露点、压降、能耗，实现预测性维护。  

• 余热回收：回收的 70-80 ℃ 热风用于原料预热或车间采暖，能耗再降 5-8 %。

结论  

塑料行业对压缩空气的需求呈“低压大流量 + 高压精密”两极化特征，且对无油、低露点的洁净度要求日趋严格。选用分级供气、变频调节与余热利用一体化系统，既保障产品质量，又能把单吨制品能耗降低 15-30 %，是当前塑料工厂升级空压站的核心路径。