空压机节能技术的应用

空压机俗称电老虎，是每个企业耗电最大的设备之一，节能潜力巨大，经济效益可观。对空压机进行节能改造具有非常的意义，对企业而言，可降低巨大的运营成本，提高生产效率，对社会而言，可节约大量的煤炭资源，减少碳排量，保护生态环境，为节能减排做贡献。

1、空压系统的主要耗能原因

a、管网配置与管理不合理将导致压缩空气系统在管道输送供气的过程中产生大能耗

分析其原因主要在于以下几点

①管道线路由于设计太长，会引起管道压损等问题， 且大部分时间无法明确具体造成的压损，压缩空气时容易遇 到流量高峰的现象，不同压缩机组供气压力不同，气缸、喷 枪等压力较小，造成的浪费也更大。

②系统管理不到位，将引起管道线路发生泄漏问题， 严重的情况下将超过 50%，损失量在供气量中占据的比例 达到 10% ～ 30%。

很多情况下，空压机系统会被甲方外包给第三方公司进行管理，比如说设备管理公司甚至物业公司，因此第三方公司的专业程度时好时坏，直接影响到系统的能耗

③同时，为了达到局部高压力参数的目的，一味地调高压缩空气系统压力，是引起大量的能源浪费的重要原因

b、由于工艺落后，末端用气极易引起浪费，常见的有无负荷气体损失、运行最终阶段的气体损失等。

以真空发生器为例，主要确定工件卡位情况，若是存在给气不运行现象，将持续进行供气，而在轮胎生产过程中，定型充气要降低压力，由 0.7MPa 转变为常压。

c、干燥机耗能过大

为使压缩空气露点符合要求，可安装微热组合式干燥机，数量为5 台，用于干燥进入的空气。在加热、吹冷等环节中，由于原料气损耗非常大，超过了总量的 7%，最终引起空压机功效不高的问题。当压缩空气露点是 -60℃情况下， 表记录了不同类型干燥机能源消耗情况，配置新型余热再生组合式干燥机，耗气量与相当损耗功率都达到了0，可以满足实际工业生产需求

2、解决方式

空压机作为压缩机的一种动力设备，对整个压缩空气系统来说，其消耗的电能占有比重最大，鉴于此，其能源转换效率需要引起重点关注

a、合理选择空气压缩技术

我国制造业主要选用活塞式、离心式和螺杆式等类型空压机.

①活塞式空气压缩机。分析其工作原理与结构形式可知，在活塞周期性往复运动过程中，往往会形成很大的振动，带来了噪音污染，同时部分转动部件容易出现一定程度的损坏，增加了日常维护工作量，在发展中逐步被螺杆式、离心式两种类型的空压机所替代。

②离心式空气压缩机。在流量较大和用气较为稳定的情况下应用，离心式空气压缩机能够保证获得较高的能源转化效率。当然这种压缩机缺陷也很明显，在用气量和压力起伏过大的条件下难以适用，且造成的噪音很大，不易于调节，受到排气量改变的影响，经常出现喘振的现象，减少了空压机使用寿命，不能保证产气的稳定性。

③螺杆式空气压缩机。这一类型的空压机不仅安装非常便利，维护比较简单，也能获得较为平稳的产气，可以始 终保持在设定的压力范围内，适用于中小排气量的情况下。 特别是在引入变频调速控制技术后，让空气压缩机省去了 对负荷进行卸载的环节，以减小转速的方式降低其产气量，让气网所需最小压力得以维持。在全负荷以及部分负荷条件下，变频螺杆式空压机均可以保证能源有较高的利用率。b、空气压缩机群组的配置与运行优化

在工业生产中对供气量需求经常出现波动的现象，通过测量和计算波动气量，以“工频机 + 变频机”的方式配置空压机群组，其中离心式工频空压机、固定转速螺杆式空压机在运行中可以维持满负荷，且效率也很高。变频螺杆式空压机主要发挥调速运行的功能，能够有效调节部分负荷，能够保持在最高效率条件下正常运行。在控制空压机组群的过程中，通常将设置集中控制器，根据系统气量、压力等需求，控制空压机组的启停和加卸载，确保满足空气压缩要求，同时设备数量、气流量等也维持在最适宜的状态。